Si un dibujo sigue pidiendo IEC 60068-2-29, no asumas que simplemente necesitas un "IEC 60068-2-29 bump tester."
IEC 60068-2-29:1987 es un estándar heredado. Su contenido Test Eb: Bump content se fusionó en IEC 60068-2-27:2008, que cubre severidades específicas de choques mecánicos no repetitivos y repetitivos.
Eso cambia cómo debe gestionarse una consulta de equipo.
La verdadera pregunta no es:
"¿Qué máquina cumple con IEC 60068-2-29?"
Es:
"¿Qué pulso mecánico, historial de repeticiones y configuración cargada requiere realmente el requisito heredado?"
Un camino de selección práctico es:
Para ITM-LAB, la plataforma de equipos relevante a evaluar es el RS-6150 Series Vertical Impact Crash Tester (Prueba de Impacto Vertical de Impacto) strong data-start="999
"IEC 60068-2-29 es un estándar heredado—esto es lo que significa
IEC 60068-2-29:1987 definido Test Eb: Bump, una prueba mecánica repetitiva de choque destinada a determinar si una muestra podía soportar severidades específicas de golpe.
El estándar fue reemplazado posteriormente, y su contenido de prueba de bump se incorporó en IEC 60068-2-27:2008.
IEC 60068-2-27:2008 es por tanto la referencia IEC actual que incorpora el contenido de la prueba de bump anterior IEC 60068-2-29.
Eso crea dos situaciones diferentes en la práctica.
Nuevo Programa de Prueba
Si se está desarrollando un nuevo programa de cualificación, el requisito actual aplicable de choque debe establecerse a partir de IEC 60068-2-27 y la especificación del producto correspondiente.
Dibujo heredado o especificación del cliente
Si un dibujo existente hace referencia explícita a IEC 60068-2-29, no sustituyas el número estándar de forma casual.
Primero identifica el requisito real de la prueba:
- aceleración;
- duración del pulso;
- pulse shape;
- número de relevos;
- tasa de repetición;
- dirección de prueba;
- DUT condición;
- fixture;
- criterios de aceptación.
Solo entonces debe seleccionarse el sistema de prueba.
Un número estándar heredado es el punto de partida.
El requisito mecánico que la respalda determina la prueba.

Un golpe no es solo un "pequeño shock"
La palabra bump puede sonar leve.
Mecánicamente, eso es engañoso.
Una prueba de choque utiliza eventos de choque de corta duración aplicados repetidamente a un DUT montado. Su valor de ingeniería proviene de esa repetición.
Un pulso puede revelar un corchete débil.
Miles de pulsos repetidos pueden revelar un sujetador que se está aflojando lentamente, un conector intermitente, una soldadura que empieza a agrietarse o un componente interno que se desplaza en su montaje.
La pregunta cambia desde:
¿Puede el producto sobrevivir a este evento?
to:
¿Puede el producto seguir cumpliendo con sus necesidades tras repetidos choques mecánicos?
El DUT permanece montado en un soporte o mesa de máquina durante la prueba.
Eso sitúa la prueba de golpes en la familia de choques mecánicos controlados—no en la misma categoría que la prueba de caída libre.
Un choque frente a eventos mecánicos repetidos
Un solo choque y una secuencia repetida de golpes pueden usar formas de pulso similares.
No crean la misma historia mecánica.
Choque único o limitado
El ingeniero puede estar buscando:
- supervivencia estructural;
- integridad de montaje;
- retención de componentes;
- interrupción eléctrica instantánea;
- deformación permanente.
Choque mecánico repetido
La repetición puede exponer efectos acumulativos como:
- aflojamiento de sujetadores;
- desgaste de la interfaz;
- craqueo progresivo;
- movimiento relativo repetido;
- fallos eléctricos intermitentes;
- deriva funcional.
Por tanto, no se puede juzgar una prueba repetitiva a partir del primer pulso exitoso.
El historial completo del evento importa.

Seis parámetros que definen la prueba
Una prueba mecánica de golpe o de choque repetitivo no puede definirse por un solo número.
Una afirmación como:
"Necesitamos 50 g."
está incompleto.
La prueba es una combinación de parámetros.
Tres merecen especial atención durante la selección del equipo.
La duración del pulso cambia la prueba
Consideremos:
50 g / 6 ms
y
50 g / 11 ms
La aceleración máxima es idéntica.
La entrada mecánica no lo es.
La duración del pulso afecta a cómo interactúa el choque con:
- la estructura DUT;
- puntos de montaje;
- componentes internos pesados;
- fixture;
- respuesta dinámica del ensamblaje.
Por eso no se puede seleccionar una máquina solo por aceleración.
La tasa de repetición no es un detalle menor
Esto se vuelve especialmente importante cuando un requisito de Test Eb heredado especifica un gran número de relieves.
Una máquina puede producir un pulso correcto sin necesariamente ser adecuada para la secuencia repetitiva completa.
El equipo también debe compararse con:
- conteo requerido de eventos;
- tasa de repetición;
- estabilidad de pulsos;
- duración total de la prueba;
- comportamiento de recuperación de máquina.
Nota de ingeniería: Un pulso único compatible no demuestra automáticamente la capacidad para un calendario de aumento de alto recuento heredado.
dirección cambia la ruta de carga
La respuesta mecánica es direccional.
Una vivienda que sea fuerte verticalmente puede comportarse de forma diferente lateralmente. Un conector puede ser estable en un eje y vulnerable en otro.
Por lo tanto, el plan de prueba debe definir el eje requerido, la dirección y la orientación de montaje.
Choque repetitivo no significa automáticamente "Golpe heredado"
Esta distinción es importante para los proyectos actuales.
Ahora se puede especificar una prueba de choque repetitiva directamente bajo IEC 60068-2-27.
Eso no lo convierte en una prueba IEC 60068-2-29.
La antigua terminología bump puede seguir apareciendo en:
- planos históricos del producto;
- especificaciones más antiguas del cliente;
- documentos de calificación heredados;
- procedimientos internos heredados.
El requisito real siempre debe leerse del documento correspondiente.
En otras palabras:
Choque repetido ≠ automáticamente IEC 60068-2-29
y
IEC 60068-2-29 referencia ≠ cumplimiento de equipos automáticos
Las condiciones de prueba especificadas deciden.
Donde el choque repetido encuentra debilidad
Un choque mecánico repetido puede revelar fallos en varios niveles.
Mechanical
Los sujetadores, soportes, carcasas y sistemas de retención internos pueden aflojarse, agrietarse, deformarse o desplazarse.
Electrical
Conectores, terminales, cableado, PCB y soldaduras pueden degradarse bajo cargas inerciales repetidas.
Funcional
Un producto puede permanecer físicamente intacto durante el desarrollo:
- operación intermitente;
- deriva de calibración;
- errores de comunicación;
- interrupción de señal;
- control inestabilidad.
Un DUT puede verse intacto tras la prueba y aun así fallar eléctricamente.
Por eso deben definirse los criterios PASS/FAIL antes de que comiencen las pruebas.

Golpe vs Choque vs Vibración vs Caída: No selecciones la máquina equivocada
Todo cuatro pruebas aplican tensión mecánica.
El mecanismo de carga es diferente.
Una distinción sencilla es:
Shock: pulso definido.
Bump: historial de pulsos discretos repetidos.
Vibración: excitación continua.
Drop: impacto de caída libre.
Si el DUT está atornillado a un soporte o mesa, ya estás lidiando con una condición de contorno muy diferente a la caída libre.
Para equipos ITM-LAB:
Choque Mecánico / Pulso Repetitivo → RS-6150
Vibración Aleatoria / Sinusoidal → Serie RS-V
Caída libre → Serie RS-DP / RS-315 / RS-320
¿Dónde se utilizan las pruebas mecánicas repetitivas de choque?
El concepto subyacente de prueba es relevante donde el equipo montado pueda experimentar eventos mecánicos repetidos de corta duración.
| Industria | Típico DUT | Posible debilidad |
|---|---|---|
| Automotive Electronics | ECU, sensores, conectores | Fallos de montaje, conector y PCB |
| Electrónica Industrial | Controladores, instrumentos | Aflojamiento de sujetadores, retención interna |
| Telecom | Módulos de comunicación | Montaje y durabilidad del conector |
| Aeroespacial / Aviónica | Ensamblajes electrónicos montados | Integridad estructural e de conexión |
| Electrical Equipment | Relés, interruptores, ensamblajes | Degradación mecánica y eléctrica |
| Rugged Electronics | Equipos portátiles industriales | Debilidad de la carcasa y montaje interno |
La industria no determina el estándar de prueba.
El requisito del producto sí.
Cómo manejar un dibujo antiguo de IEC 60068-2-29
Supongamos que un cliente envía:
"Por favor, cita una máquina de prueba de bump según IEC 60068-2-29."
No empieces con el tamaño de la máquina.
Empieza con el requisito.
1. Confirmar la revisión del documento
Revisa la revisión del dibujo, la especificación del cliente, la fecha y la edición IEC referenciada.
Esto establece si la referencia heredada es intencionada.
2. Extraer el pulso
Identificar:
Aceleración + Duración del pulso + Forma del pulso
Estos definen el evento mecánico mucho más claramente que la palabra bump.
3. Extraer el requisito de repetición
Confirmar:
Estos definen la exposición repetida.
4. Definir el DUT
Registro:
5. Definir el Accesorio
Confirmar:
6. Calcular la carga real en movimiento
Utilizar:
DUT + Accesorio + Hardware de montaje
no solo masa DUT.
Solo después de conocer estos valores debe evaluarse la configuración de la máquina.
El accesorio forma parte de la prueba
El diseño de la luminaria no es una decisión de accesorio tomada tras la selección de la máquina.
Afecta a cómo el pulso de choque llega al DUT.
Un accesorio inadecuado puede introducir:
- flexibilidad no deseada;
- resonancia;
- bending local;
- montaje suelto;
- transferencia de pulsos inconsistente.
Eso plantea una pregunta importante:
¿Estás midiendo la respuesta del DUT—o la respuesta del accesorio?
La masa del accesorio también cambia la selección de equipo.
Considere:
DUT: 70 kg
Accesorio: 25 kg
Hardware de montaje: 5 kg
La carga real en movimiento es:
100 kg
no 70 kg.
Para DUTs más pesados, el dispositivo puede mover un proyecto a una configuración de máquina completamente diferente.

g máximo es un número de catálogo. La verdadera cuestión es la capacidad de pulsos cargados.
Este es uno de los errores más fáciles de cometer al comparar máquinas de choque.
Un cliente ve:
Aceleración máxima: 600 g
y concluye:
"Nuestra necesidad es solo de 50 g, así que esta máquina es más que suficiente."
No necesariamente.
Una potencia de máquina de 600 g no significa que haya 600 g disponibles en cada carga útil, duración de pulsos o configuración de tabla.
Tampoco significa que todas las aceleraciones inferiores puedan generarse automáticamente bajo cada condición de carga.
La verdadera cuestión es si el sistema completo cargado puede reproducir el pulso requerido.
Eso significa comprobar:
Carga útil + Forma de pulso + Aceleración + Duración del pulso + Dispositivo + Tamaño de la tabla
El pulso requerido siempre debe verificarse en la condición real de carga.
Eso es mucho más significativo que comparar un solo número máximo de catálogo g.
Dónde encaja RS-6150
Para ITM-LAB, la plataforma relevante para evaluar es la:
Serie RS-6150 Prueba de Choque de Impacto Vertical
El RS-6150 está diseñado para pruebas mecánicas controladas de pulsos de choque.
Soporte de configuraciones del sistema disponibles:
- half-sine;
- sawtooth;
- formas de pulso trapezoidales;
- diferentes clases de carga útil;
- múltiples tamaños de mesa.
Para consultas heredadas de IEC 60068-2-29, RS-6150 es la familia de productos de choques mecánicos ITM-LAB adecuada para evaluar.
Sin embargo, la afirmación correcta no es:
"Cada requisito IEC 60068-2-29 es compatible automáticamente."
Una posición de ingeniería más precisa es:
RS-6150 es la plataforma de choques mecánicos ITM-LAB relevante para los requisitos de bump heredados de IEC 60068-2-29. La capacidad final debe verificarse en función del pulso requerido, las condiciones de repetición, la carga real en movimiento y el sistema de accesorios.
RS-6150 Rango de Configuración
Los rangos disponibles de duración de pulsos de medio seno dependen de la configuración:
A: 1–30 ms
B: 3–30 ms
C: 5–30 ms
D: 8–30 ms
La relación es importante.
Las configuraciones más pequeñas pueden alcanzar una mayor aceleración.
Las configuraciones más grandes soportan cargas móviles más pesadas y DUTs más grandes.
La selección es, por tanto, un equilibrio entre:
Aceleración + Duración del pulso + Carga en movimiento + Tamaño de la mesa
no es una carrera por la mayor calificación g.
Un ejemplo práctico de selección
Un cliente proporciona:
DUT: Industrial electronic controller
Dimensiones: 650 × 520 × 380 mm
DUT Masa: 80 kg
Mirando solo el peso del producto, se supone un requisito de 80 kg.
Pero supongamos que el soporte de montaje pesa:
y el hardware de montaje añade:
La carga real en movimiento se convierte en:
110 kg
Ahora añade el requisito de prueba:
Aceleración: 50 g
Repetición: Definido por Especificación de Calificación Legacy
La verdadera cuestión del equipo es ahora:
¿Puede la configuración seleccionada del RS-6150 reproducir un pulso semisenoidal de 50 g / 11 ms con aproximadamente 110 kg de carga real en movimiento, con la secuencia de repetición requerida?
Esa es una pregunta útil de selección.
"80 kg producto, 50 g de prueba" no es suficiente.
Hoja de ruta para selección de equipos de prueba de choque mecánica de baches
/ Choques
Errores comunes de selección
Aparecen varios errores repetidamente al evaluar equipos de golpe y de choque mecánico.
Tratando la IEC 60068-2-29 como una norma actual — es una referencia heredada cuyo contenido de prueba de bump fue incorporado en IEC 60068-2-27.
Comparando solo el máximo g — la aceleración es solo una parte del pulso.
Tratando el bache como prueba de caída — el choque montado y el impacto en caída libre tienen diferentes condiciones de contorno.
IEC 60068-2-29 Preguntas frecuentes sobre pruebas de bump
¿Sigue vigente la IEC 60068-2-29?
No. IEC 60068-2-29:1987 es una norma heredada. El contenido de la prueba de represión Test Eb se incorporó en la IEC 60068-2-27:2008.
¿Qué sustituyó a la IEC 60068-2-29?
IEC 60068-2-27:2008 es la referencia IEC actual que incorpora el contenido de prueba de bump-test anterior IEC 60068-2-29 y aborda choques no repetitivos y repetitivos especificados.
¿Cuál es la diferencia entre pruebas de golpe y de choque
?El concepto tradicional de bump enfatiza eventos de choque discretos repetidos. Las pruebas de choque pueden implicar pulsos no repetitivos o repetitivos, dependiendo del requisito aplicable.
¿Es la prueba de bump lo mismo que la prueba de vibración?
No. La prueba de golpe utiliza eventos mecánicos de choque discretos. La prueba de vibración aplica excitación sinusoidal continua o aleatoria.
¿Qué máquina ITM-LAB se utiliza para pruebas de golpes / choques repetitivos?
La plataforma relevante de ITM-LAB es el RS-6150 Series Vertical Impact Crash Tester (Probador de Impactos Verticales). La idoneidad final debe verificarse en función de la aceleración requerida, duración del pulso, forma de onda, condiciones de repetición, carga real en movimiento y accesorio.
Configura tu sistema de pruebas de choque mecánicas
Al solicitar equipo, no envíe solo:
"IEC 60068-2-29, producto de 80 kg."
Envía el requisito mecánico real.
Pulse
Repetición
Load
Dimensiones DUT · Peso DUT · Peso del soporte · Hardware de montaje
Monitorización
Estado operativo · Continuidad eléctrica · Comprobación funcional
Con esta información, ITM-LAB puede evaluar la configuración adecuada del RS-6150 frente al requisito real de choque mecánico cargado.
Define primero el requisito de sexo. Selecciona la máquina en segundo lugar.
Enviar tu requisito de prueba de choque
Ver Sistema de Prueba de Choque Mecánica RS-6150
