Una prueba de peeling de 90° y una de 180° pueden producir resultados de fuerza diferentes incluso evaluando el mismo material unido. La diferencia no es simplemente la dirección de tirón. El ángulo de despegamento también afecta a la deformación del respaldo, la geometría de carga, el movimiento del accesorio y la respuesta mecánica del conjunto encolgado.
En una prueba de pelado de 90°, la capa flexible se tira aproximadamente perpendicular a la superficie adherida. En una prueba de peeling de 180°, la capa flexible se dobla hacia atrás y se tira aproximadamente paralela a esa superficie.
Ninguno de los dos métodos es universalmente mejor. La elección correcta depende de la estructura del material, el estándar de prueba aplicable, el objetivo de ensayo y la configuración del accesorio.
Para los ingenieros de pruebas y compradores de equipos, las preguntas clave son:
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¿Qué ángulo de pelado es necesario para el material?
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¿Cómo mantiene el soporte la geometría correcta de descascarado?
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¿Por qué las fuerzas medidas de pelado cambian con el ángulo?
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¿Qué método de prueba ASTM, ISO o IPC se aplica?
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¿Qué configuración de máquina de pruebas, celda de carga y luminaria se necesita?
Esta guía compara las pruebas de despegue de 90° y 180° desde una perspectiva de ingeniería y explica cómo seleccionar un sistema adecuado de pruebas de fuerza de despegue.
Prueba de despegamiento de 90° frente a 180°: Diferencias clave
Ambos métodos evalúan la resistencia a la separación progresiva de materiales unidos. Sin embargo, sus disposiciones de carga y respuestas mecánicas difieren.
| Comparación | Prueba de despegada a 90° | Prueba de despegado de 180° |
|---|---|---|
| Ángulo de despegada | Aproximadamente 90° respecto a la superficie unida | Aproximadamente 180°, con la capa flexible plegada hacia atrás |
| Dirección de tracción | Perpendicular al sustrato | Aproximadamente paralelo al sustrato |
| Disposición de los accesorios | A menudo requiere un movimiento o guía controlado del sustrato | A menudo utiliza agarres adecuados y una disposición fija del sustrato |
| Deformación de respaldo | La capa flexible se dobla alejándose de la superficie | La capa flexible se dobla hacia atrás sobre sí | misma
| Principal preocupación de configuración | Mantener el ángulo de despegado a medida que avanza la separación | Control del plegamiento, alineación y deformación de retroceso |
| Ejemplo de método ASTM | Método ASTM D3330 F | Método ASTM D3330 A |
| Ejemplo de método ISO | ISO 8510-1 | ISO 8510-2 |
| Comparación de resultados | Específico de cada método | No es directamente intercambiable con resultados de 90° |
A menudo se utiliza una prueba de pelado a 90° cuando el método especificado requiere que un material flexible se separe perpendicularmente a un sustrato soportado.
Una prueba de pelado de 180° se utiliza comúnmente cuando la capa flexible puede plegarse sin introducir un mecanismo de fallo inaceptable.
Conclusión de ingeniería: Los resultados de la fuerza de despegamento deben interpretarse junto con el ángulo de prueba, la geometría de la muestra, las condiciones de ensayo y el método de cálculo.
¿Por qué el ángulo de despegamiento afecta a los resultados de la fuerza de despegamiento?
La prueba de peel mide la respuesta mecánica de un conjunto enlazado durante la separación.
La fuerza medida está influida por el comportamiento adhesivo, la deformación del material y la geometría de ensayo.
Flexión de la capa flexible
Durante una prueba de pelado de 180°, la capa flexible se dobla hacia atrás hacia la superficie adherida.
Esta flexión puede contribuir a la fuerza medida, especialmente cuando el material de respaldo es relativamente rígido.
Si el material se agrieta, cede o sufre una deformación permanente sustancial durante el plegamiento, el resultado puede dejar de representar el comportamiento de separación adhesiva previsto.
Estiramiento y deformación
Las películas flexibles, las cintas adhesivas y las capas poliméricas pueden estirarse bajo carga.
Portanto, parte del trabajo aplicado puede estar asociada a la deformación del material flexible en lugar de la separación solo por adhesivos.
Esta es una de las razones por las que la fuerza de despegado no debe interpretarse automáticamente como una propiedad puramente de interfaz adhesiva.
Viscoelasticidad adhesiva
Muchos materiales adhesivos responden de forma diferente según la temperatura, la velocidad de carga y las condiciones de deformación.
Un cambio en la velocidad de prueba o en el condicionamiento de la muestra puede modificar la fuerza medida incluso cuando el ángulo nominal de despegado permanece sin cambios.
Para comparaciones significativas, la preparación de la muestra y las condiciones de prueba deben mantenerse consistentes.
Rigidez del sustrato
El sustrato debe estar adecuadamente soportado para el método seleccionado.
Si se dobla o gira durante el despegado, el ángulo de separación real puede diferir de la geometría prevista.
Esto puede cambiar la fuerza medida e introducir variabilidad entre muestras.
¿Se pueden comparar los resultados de peeling de 90° y 180°?
Los resultados obtenidos en diferentes ángulos de pelaje pueden compararse en una investigación de ingeniería controlada, pero no deben tratarse como propiedades intercambiables del material.
Una fuerza medida mayor en un ángulo no significa necesariamente que el adhesivo sea intrínsecamente más fuerte.
La interpretación correcta requiere un sistema de materiales consistente, condiciones de prueba documentadas y comprensión de cómo la geometría afecta al resultado.
Cómo funciona un accesorio de prueba de despegado de 90°
Mantener el ángulo requerido es uno de los desafíos más importantes en las pruebas de despegue de 90°.
A medida que la capa flexible se separa, la parte frontal de la cáscara se desplaza a lo largo del sustrato. Si el sustrato permanece fijo mientras el agarre de tirón se mueve, el ángulo real de despegado puede cambiar durante la prueba.
Por qué importa una plataforma móvil
Un accesorio adecuado para peel a 90° puede usar una plataforma de sustrato guiada o móvil.
El objetivo es coordinar el movimiento del sustrato con el proceso de separación para que la geometría de despegado se mantenga cerca del ángulo requerido.
El mecanismo exacto depende del diseño del dispositivo y del método de prueba aplicable.
El requisito crítico no es simplemente que la dirección de tracción comience en 90°. El ángulo debe mantenerse dentro de las condiciones prescritas durante todo el intervalo de prueba correspondiente.
Requisitos clave de los accesorios
Una configuración de prueba de pelado a 90° debería proporcionar:
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Soporte estable del sustrato
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Geometría de descascadero controlada
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Movimiento suave de la estructura
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Ejemplar adecuado para agarrar
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Resistencia mecánica no intencionada mínima
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Espacio y desplazamiento adecuados para los accesorios
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Compatibilidad con la velocidad de prueba especificada
Un accesorio móvil puede introducir resistencia propia. Por tanto, su diseño y funcionamiento deben considerarse al evaluar mediciones de despegado de baja fuerza.
Cómo realizar una prueba de peeling de 180°
En una prueba de peeling de 180°, la capa flexible se pliega hacia atrás y se tira aproximadamente paralela a la superficie adherida.
La disposición puede ser mecánicamente más sencilla que una configuración guiada de 90°, pero la preparación y alineación de la muestra siguen siendo esenciales.
Prepara el espécimen
Prepara la muestra adherida según el método de prueba aplicable.
Variables importantes pueden incluir el material del sustrato, el tratamiento superficial, la aplicación del adhesivo, las dimensiones de la muestra y el tiempo de acondicionamiento.
Crea una pestaña atractiva
Separa lo suficiente de la capa flexible para crear una sección adecuada para agarrar.
Dobla el material flexible hacia atrás sin causar daños no intencionados.
Si el respaldo no puede tolerar la flexión requerida, puede ser más adecuado otro método de prueba.
Asegura el sustrato y la capa flexible
Coloca la muestra en la disposición de la estructura requerida.
Las empuñaduras deben evitar que se deslicen sin cortar o aplastar el material.
Aplicar la velocidad de prueba especificada
Ejecuta la prueba utilizando la velocidad y las condiciones requeridas por el estándar seleccionado o la especificación del cliente.
Registra la fuerza durante todo el intervalo definido de pelado.
Evalúa los resultados
Dependiendo del método, el resultado puede implicar fuerza media, fuerza por unidad de ancho u otro cálculo especificado.
La primera fuerza máxima no debe usarse automáticamente como la fuerza de despegamento reportada.
Normas ASTM, ISO e IPC para pruebas de pelado de 90° y 180°
La Máquina Universal de Pruebas RS-8010A de ITM-LAB soporta configuraciones de prueba de despegamento de 90° y 180° para una amplia gama de materiales adhesivos, películas, cintas, laminados y materiales electrónicos.
Con accesorios peeling, celdas de carga y ajustes de prueba adecuados, el sistema puede configurarse para aplicaciones de prueba cubiertas por los siguientes métodos ASTM, ISO e IPC.
Normas y aplicaciones de pruebas de peeling
| Estándar | Método de prueba / Aplicación |
|---|---|
| ASTM D3330/D3330M | Adhesión de peel de cintas sensibles a la presión, incluyendo métodos de 90° y 180° |
| ASTM D903 | Resistencia al despegamento o despejado de los enlaces adhesivos |
| ASTM D1876 | Resistencia al despegado en T de enlaces adhesivos |
| ISO 8510-1 | Ensayo de peel de 90° de conjuntos enlazados flexibles a rígidos |
| ISO 8510-2 | Ensayo de pelado a 180° de ensamblajes unidos flexibles a rígidos |
| IPC-TM-650 2.4.8 | Resistencia al despegamento de los laminados con revestimiento metálico |
| IPC-TM-650 2.4.8.1 | Resistencia al pelado de lámina metálica usando el método de la cerradura |
| IPC-TM-650 2.4.9 | Resistencia al despegamento de materiales dieléctricos flexibles |
Aplicaciones de pruebas de peeling en ASTM
La norma ASTM D3330/D3330M se utiliza habitualmente para pruebas de adhesión de cinta sensible a la presión.
El método A aborda la prueba de peel de 180°, mientras que el método F cubre una configuración de peeling de 90°.
ASTM D903 aborda la resistencia al despegamento o despegue de los enlaces adhesivos, mientras que ASTM D1876 cubre la resistencia al despegamento en T.
Estos métodos utilizan diferentes disposiciones de muestras y no deben considerarse intercambiables.
Para consultar procedimientos detallados de ensayo ASTM D903 y D3330, consulte la guía de ingeniería existente de ITM-LAB:
ASTM D903 & ASTM D3330: Guía completa de ingeniería para pruebas de adhesión por despegamiento de adhesivos y cintas
Aplicaciones de pruebas de peeling ISO
La ISO 8510-1 e ISO 8510-2 cubren las pruebas de despegamento de conjuntos unidos flexibles a rígidos.
LaParte 1 aborda el peeling de 90°, mientras que la Parte 2 aborda el peeling de 180°.
La construcción, preparación y aparato de prueba de la muestra debe cumplir con el método seleccionado.
Pruebas de peeling IPC para materiales de PCB
El IPC-TM-650 incluye métodos para evaluar la resistencia al despegamento en laminados metálicos y materiales dieléctricos flexibles.
Estas aplicaciones son relevantes para la fabricación de laminados de PCB, materiales para circuitos flexibles y la cualificación de materiales electrónicos.
Las pruebas con lámina de cobre y laminados flexibles pueden requerir la preparación de la muestra, los accesorios de soporte y procedimientos de cálculo diferentes a los utilizados en cintas adhesivas ordinarias.
Configuraciones de prueba para diferentes estándares
ITM-LAB ofrece opciones de luminarias de peel de 90° y 180° para el RS-8010A.
Sepueden seleccionar soportes adicionales para muestras y configuraciones de prueba según el método aplicable.
Para proyectos que impliquen cintas adhesivas, películas adheridas, laminados revestidos de cobre o materiales electrónicos flexibles, nuestro equipo de ingeniería puede ayudar con la selección de máquinas y accesorios según el procedimiento de prueba requerido.
Cómo interpretar la fuerza de pelado y los resultados de la fuerza del peeling
Losdatos de la fuerza de despegada deben evaluarse según el método de prueba aplicable.
La fuerza más alta registrada no siempre es el valor utilizado para determinar la resistencia del despegue reportada.
Fuerza de despegadura vs Fuerza de despegamento vs Adherencia al peeling
La fuerza de despegamento es la fuerza medida necesaria para separar progresivamente los materiales unidos bajo condiciones definidas.
La resistencia al despegamento suele describir la resistencia al despegamento y a menudo se expresa como fuerza por unidad de ancho de muestra.
La adhesión por despegamiento se utiliza frecuentemente en pruebas de cinta adhesiva para describir el rendimiento de adhesión medido mediante un método específico de peeling.
La terminología y las convenciones de reporte varían entre estándares.
Estos términos no deben tratarse automáticamente como propiedades materiales idénticas.
Fuerza media de despegado
Muchos métodos de peeling requieren una fuerza media representativa sobre una región definida de pelado.
Esto ayuda a distinguir el comportamiento sostenido de despegadura de los efectos iniciales de carga o de picos locales aislados.
El intervalo de promediado debe seguir el método de prueba aplicable.
Fuerza de Peel Pico
La fuerza máxima es la fuerza máxima registrada dentro del intervalo seleccionado.
Puede ayudar a identificar resistencia localizada o comportamientos anormales, pero no necesariamente es la fuerza final reportada del peeling.
Fuerza de peel por unidad de ancho
Algunos métodos requieren que la fuerza se normalice por el ancho de la muestra.
Por ejemplo, supongamos que una prueba ilustrativa produce:
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Fuerza media de despegado: 12 N
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Ancho de la muestra: 25 mm
El resultado normalizado es:
12 N ÷ 25 mm = 0,48 N/mm
Este cálculo es ilustrativo y no representa datos reales de pruebas ITM-LAB.
La unidad de reporte y el procedimiento de cálculo deben seguir el estándar seleccionado.
Interpretación de la curva fuerza-desplazamiento
Una curva de fuerza de pelación puede mostrar carga inicial, separación progresiva y fluctuaciones locales de fuerza.
La curva puede ayudar a identificar comportamientos irregulares de descamación, pero debe interpretarse junto con las observaciones de la muestra.
El desplazamiento del cabezal transversal no es necesariamente idéntico al movimiento real del frente de pelaje porque la deformación de la muestra y el movimiento del sistema pueden contribuir.
Errores comunes en las pruebas de peeling y cómo evitarlos
Incluso con una máquina de ensayo adecuada, la preparación de la muestra y las condiciones del accesorio pueden influir en el resultado.
| Problema de pruebas | Efecto potencial | Revisión recomendada |
|---|---|---|
| Cambio del ángulo de despegue | Altera la geometría de carga | Verifica el ángulo durante toda la prueba |
| Fricción del accesorio | Añade resistencia no intencionada | Revisa el movimiento de las luminarias |
| Deslizamiento del agarre | Distorsiona los datos de fuerza y desplazamiento | Confirmar método de agarre |
| Tramo de respaldo | Introduce deformaciones adicionales | Revisar el comportamiento del material |
| Flexión del sustrato | Cambia la geometría local del peeling | Mejorar el soporte de los ejemplares |
| Anchura inconsistente de la muestra | Afecta a los resultados normalizados | Registrar las dimensiones reales |
| Diferentes condiciones de condicionamiento | Cambia la respuesta adhesiva | Seguir un condicionamiento especificado |
| Intervalo de promediado incorrecto | Produce resultados no comparables | Utiliza la región de cálculo requerida |
Comprensión de los modos de fallo
Fallo del adhesivo: La separación ocurre en la interfaz adhesivo-sustrato.
Fallo cohesivo: Se produce separación dentro del material adhesivo.
Fallo del sustrato: La película, el papel u otros adhesientes se desgarran o fracturan.
Fallo mixto: Dentro de la misma muestra ocurren múltiples mecanismos de fallo.
Las observaciones de fallo deben incluirse en el informe de prueba porque un valor de fuerza por sí solo no explica cómo falló el conjunto encolagado.
Cómo seleccionar una máquina de prueba de fuerza de pelado
La mejor máquina de prueba de peeling no es necesariamente la que tiene mayor capacidad de fuerza.
Un sistema adecuado debe reproducir la geometría de prueba requerida y medir la fuerza con precisión dentro del rango de trabajo esperado.
Empieza con el Estándar de Material y Prueba
Identifica la estructura del material, el ángulo de pelado requerido y la norma aplicable.
El método seleccionado determina la preparación de la muestra, los requisitos de accesorios, la velocidad de la prueba y el formato de informe.
Selecciona el Accesorio Peel
Elige un accesorio que soporte el ángulo y la geometría de la muestra requeridos.
Una configuración de 90° puede requerir un movimiento controlado de la plataforma, mientras que una configuración de 180° requiere agarres adecuados y suficiente espacio para el respaldo plegable.
Los métodos especializados de CPI pueden requerir diseños adicionales de accesorios.
Selecciona la celda de carga
Elige una célula de carga con un rango de medición verificado adecuado para la fuerza de despegue esperada.
La capacidad máxima de la máquina no determina su precisión a cada fuerza menor.
Verifica velocidad y desplazamiento
Confirmar que la máquina puede funcionar a la velocidad de prueba recomendada.
Comprueba el recorrido utilizable después de instalar la muestra y el accesorio.
Confirmar los requisitos de datos e informes
Determinar si el proyecto requiere:
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Curvas fuerza-desplazamiento
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Fuerza media de despegue
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Fuerza máxima de despegue
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Fuerza por unidad de ancho
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Intervalos de análisis definidos
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Informes de prueba exportables
Los cálculos y funciones de software necesarios deben verificarse para la configuración propuesta.
Hoja de ruta para la selección de equipos de prueba de peeling
DEFINIR EL MATERIAL Y EL ESTÁNDAR
↓
SELECCIONA EL ÁNGULO DE DESPEGUE REQUERIDO
↓
VERIFIQUE EL ACCESORIO DE 90° O 180°
↓
SELECCIONA LA CELDA DE CARGA ADECUADA
↓
COMPROBAR VELOCIDAD, RECORRIDO Y SOFTWARE
↓
CONFIRMA LA CONFIGURACIÓN CON UNA MUESTRA REPRESENTATIVA
Este enfoque ayuda a evitar seleccionar una máquina solo en función de su capacidad máxima publicada.
ITM-LAB RS-8010A: Configuraciones de prueba de despegamento a 90° y 180°
La máquina universal de pruebas ITM-LAB RS-8010A Universal Testing Machine es una plataforma de prueba controlada por servo que puede configurarse para aplicaciones de tracción, compresión y fuerzas de peel seleccionadas.
Para pruebas de peel, ITM-LAB ofrece configuraciones de dispositivos de peel de 90° y 180°.
La disposición adecuada depende de la muestra, el método de prueba requerido y el rango de fuerza esperado.
Especificaciones técnicas del RS-8010A
| Parámetro | RS-8010A |
|---|---|
| Capacidades de fuerza disponibles | 50 N–5 kN |
| Velocidad de prueba | 0,001–500 mm/min |
| Precisión de la fuerza | ±0,25% del valor indicado dentro del rango especificado |
| Configuraciones de carrera disponibles | 650 / 1000 mm |
| Opciones de accesorios peel | 90° y 180° |
| Base de configuración | Material, estándar, rango de fuerzas y geometría de prueba |
Configuración de prueba de peel a 90°
Máquina de Pruebas Universal RS-8010A
Célula de carga adecuada
Accesorio de peel a 90°
Software de prueba y configuración de informes
Configuración de prueba de peel a 180°
Máquina de Pruebas Universal RS-8010A
Célula de carga adecuada
Accesorio de peel de 180°
Software de prueba y configuración de informes
Estas son configuraciones de ejemplo. El sistema final debe seleccionarse según el método de prueba aplicable y los requisitos de la muestra.
¿Qué debe confirmar antes de pedir?
Antes de seleccionar el sistema final, los ingenieros deben verificar:
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Material y dimensiones del espécimen
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Método aplicable a ASTM, ISO, IPC o cliente
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Ángulo de pelaje y geometría de la estructura requerida
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Fuerza esperada y rango de medición
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Velocidad de prueba y recorrido utilizable
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Requisitos de cálculos y reportes de software
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Cualquier preparación especializada de especímenes o requisitos de aparatos
ITM-LAB puede revisar la configuración propuesta en función de los requisitos de prueba y recomendar opciones adecuadas de máquina y accesorio.
Preguntas frecuentes
- ¿Se pueden comparar directamente los resultados de peeling de 90° y 180°?
No como propiedades intercambiables de materiales. Las diferentes geometrías de descascadero afectan a la deformación de retroceso y a la fuerza medida. Las comparaciones deben tener en cuenta el ángulo de prueba, la construcción de la muestra, la velocidad y el método.
- ¿Requiere ASTM D3330 un accesorio especial de despegado de 90°?
método F de la ASTM D3330 requiere una disposición adecuada de peeling de 90°. El aparato debe mantener la geometría prescrita durante las pruebas, lo que puede requerir un sustrato guiado o móvil.
- ¿Puede una máquina universal de prueba realizar tanto pruebas de peeling de 90° como de 180°?
Sí. Una máquina de prueba universal puede soportar ambos métodos cuando está equipada con los accesorios adecuados, una celda de carga adecuada y las capacidades de control de prueba requeridas.
- ¿Qué celda de carga es adecuada para pruebas de peel de baja fuerza?
La celda de carga debe seleccionarse según la fuerza de despegue esperada y el rendimiento de medición verificado del sistema propuesto. La capacidad máxima de la máquina por sí sola no es suficiente.
- ¿Puede el RS-8010A soportar métodos de prueba de peeling IPC-TM-650?
El RS-8010A puede configurarse para aplicaciones relevantes de pruebas de peeling. Para los métodos IPC-TM-650, la disposición exacta de la muestra, la geometría del accesorio, la medición de la fuerza y los requisitos de reporte deben adaptarse al procedimiento seleccionado.
- ¿Qué información debería proporcionar al solicitar una máquina de prueba de peeling?
Proporciona el material de la muestra, dimensiones, ángulo de despegue requerido, estándar aplicable, fuerza esperada, velocidad de ensayo y requisitos de informe. Una fotografía o dibujo de muestra puede ayudar a determinar el elemento adecuado.
Solicita una configuración de prueba de despegamiento para tu material y estándar
La elección entre el ensayo de pelado de 90° y 180° comienza con entender el material adherido y el método de ensayo requerido.
ITM-LAB puede revisar tu solicitud y recomendarte una máquina RS-8010A adecuada y una configuración de lámparas peel.
Por favor, proporciona:
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Descripción del material o del ensamblaje encolado
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Ancho, longitud y grosor del ejemplar
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Ángulo de pelaje requerido de 90° o 180°
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Aplicable a ASTM, ISO, IPC o estándar de cliente
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Fuerza de pelado esperada y velocidad de prueba requerida
-
Requisitos de reporte y criterios de aceptación
Consigue una máquina de prueba de peeling y configuración de dispositivos
ITM-LAB Testing Machine Inc.
Fabricante de equipos de pruebas de materiales y fiabilidad
Recursos relacionados
